CO2气体保护焊焊接参数

发布时间:2021-09-29 08:37:27

二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书(CO2焊) 一、 基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有 CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑 色金属的重要焊接方法之一。 二、 1. 2. 3. 4. 5. 施。 6. 三、 焊接弧光强,注意弧光辐射。 冶金特点 CO2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损 工艺特点 CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大(100-300A/m2 ) ,变形小,生产效率比焊

条电弧焊高1-3倍 CO2气体便宜, 焊前对工件的清理可以从简, 其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。 焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。 不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措

CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在: 1. 或造成气孔和飞溅等。解决 CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱 氧剂。实践表明采用 Si-Mn 脱氧效果最好,所以目前广泛采用 H08Mn2SiA/H10Mn2Si 等焊 丝。 四、 1. 焊接材料 保护气体 CO2 用于焊接的 CO2气体,其纯度要求≥99.5%,通常 CO2是以液态装入钢瓶中,容量 为40L 的标准钢瓶可灌入25Kg 的液态 CO2, 25Kg 的液态 CO2约占钢瓶容积的80%,其 余20%左右的空间充满气化的 CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压 力大小与环境温度有关, 所以正确估算瓶内 CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。 (备注: 1Kg 的液态 CO2可汽化509LCO2气体) 2. 3. 为: 1) 2) 管。 3) 2. 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器, 另外在气路中设置气体预热装置, 防止 CO2 焊接材料(焊丝) 气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 1.)焊丝要有足够的脱氧元素 2.)含碳量 Wc≤0.11%,可减少飞溅和气孔。 将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每 倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套上输气 次间隔30分钟,放后将气瓶放正。 CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 市售 CO2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,在现场减少水分的措施

3.)要有足够的力学性能和抗裂性能。 焊丝直径及其允差(GB/T8110-1995): 焊丝直径 mm φ 0.5;φ 0.6 φ 0.8,φ 1.0 φ 1.2,φ 1.6, φ 3.0;φ 3.2 六.焊接工艺 序号 1 2 3 板厚 mm 长 mm 6 10-15 8 10-15 10 10-15 14 12-18 20 15-20 角焊( (I 型坡口) 板厚 mm 长 mm 6 10-15 10 10-15 14 12-18 20 15-20 焊丝直径 气流量 L/min φ 1.2 1 φ 1.2 2 φ 1.2 2 φ 1.2 3 360-400 34-38 35-40 10-12 280-320 28-32 35-45 10-12 200-250 24-26 45-50 10-12 焊接电流 A 层数 150-180 22-25 50-60 10-12 焊接电压 V 焊接速度 Cm/min 焊丝干伸 型号 ER49-1 ER50-6 ER49-1 牌号 H08Mn2SiA / H08Mn2SiA 规格 φ 1.2 φ 1.2 φ 1.2 适用范围 Q235.20#.20g.2OR、16MnR 间焊接 Q345.16MnR 等间焊接 Q235.20#.20g.2ORQ345.16MnR 间焊接 焊接速度 Cm/min 50-60 45-50 45-50 35-45 35-40 焊丝干伸 +0.01,-0.04 +0.01,-0.07 允许偏差 +0.01,-0.03

五.焊接设备(略)

对接*焊(I 型坡口) 焊丝直径 气流量 L/min φ 1.2 2 φ 1.2 2 φ 1.2 3 φ 1.2 5 φ 1.2 7 360-400 34-38 10-12 280-320 28-34 10-12 200-250 24-26 10-12 130-150 21-23 10-12 焊接电流 A 层数 120-140 20-22 10-12 焊接电压 V

备注:对接间隙为1-1.5毫米 缺陷名称及产生原因: ①气孔 1.CO2气体不纯或供气不足 2.焊接时候卷入空气 3.预热器不起作用 4.焊接区域风大,气体保护不好 5.喷嘴被飞溅物堵塞,不通畅。喷嘴与工件距离过大 6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底 7.电弧过长,电弧电压过高 8.焊丝中 Si-Mn 含量不足 ②咬边 1. 电弧过长,电弧电压过高 2.焊接速度过快、焊接电流过大 3.焊工摆动不当 ③焊缝成型不良 1..工艺参数不合适 2.焊丝矫正机构调节不当 3.送丝轮中心偏移 4.导电嘴松动。 ④电弧不稳 1.外界网络电压影响 2.焊接参数调节不当 3.导电嘴松动。 4.送丝机构、导电嘴堵塞等。 ⑤飞溅 1..焊接电参数调节不匹配 2. 气流量过大 3.工件表面过于粗糙 4.焊丝伸出长度过长 ⑥未焊透 1.焊接电流太小,送丝不当 2.焊接速度过快或过慢 3.坡口角度太小,间隙过小 4.焊丝位置不当,对中性差 5.焊工技能水* 注:以上内容仅供参考。


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